Yüksek Kapasiteli Bantlı Konveyör

Yüksek Kapasiteli Bantlı Konveyör, kömür, cevher, kum ve çakıl gibi dökme malzemeler ve tahıl için saatte on bin tona kadar ultra büyük taşıma kapasitesinin aktarılmasını sağlar ve limanlar, termik santraller, büyük madenler ve tahıl rezervleri gibi büyük ölçekli operasyon senaryolarına uygundur.

Büyük ölçekli ön uç madencilik ve yükleme ekipmanlarını arka uç depolama ve işleme üretim hatlarına bağlayarak malzeme aktarma bağlantılarını azaltabilir ve aktarma kayıplarını ve maliyetlerini azaltabilir.

Geniş eğim açısına sahip yatay arazide ve karmaşık topografyalarda uzun mesafeli taşımayı destekler. Bazı modeller, çok noktalı boşaltma ve sabit noktalı istifleme gibi esnek operasyonları gerçekleştirmek için tetikleyiciler ve pulluklu boşaltıcılarla donatılabilir.

Taşıma kapasitesini ve ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek, otomatik başlatma-durdurma, hız düzenlemesi ve arıza erken uyarısını gerçekleştirmek için akıllı bir kontrol sistemine bağlanabilir.

Bantlı Konveyör Teknik Çözümü

1. Ultra Geniş Konveyör Bant Tasarımı

Yüksek yoğunluklu tampon avara takımlarıyla birlikte ultra geniş çelik kord konveyör bantlarını (2,4 metre ve üzeri bant genişliğine sahip) benimseyerek, taşıma bandının stres kaybını azaltırken malzeme taşıma alanını arttırır ve ultra yüksek akışlı malzeme taşıma talebini karşılar.

2. Yüksek Güçlü Sürücü Yapılandırması

Çok motorlu kombine tahrik ve güç dengeleme teknolojisinin yanı sıra yüksek tork düşürücüler ve aşınmaya dayanıklı kaymayı önleyen silindirlerle donatılan bu makine, ağır yükte kararlı başlatma sağlar ve konveyör bandının kaymasını önler. Tahrik sistemi, malzemelerin anlık azami yüküyle başa çıkabilmek için aşırı yük koruma fonksiyonuyla üretilmiştir.

3. Ağır Hizmet Darbeye Dayanıklı Yapı

Çerçeve, yüksek mukavemetli H kirişlerle kaynaklanmıştır ve güçlü darbe ve deformasyon direncine sahip büyük temel cıvatalarıyla sabitlenmiştir. Düşen dökme malzemelerin darbe kuvvetini hafifletmek ve konveyör bandının yırtılmasını önlemek için besleme girişine ağır hizmet tipi bir tampon yatağı ve darbe önleyici bölme takılmıştır.

4. Verimli ve İstikrarlı Çalışma Garantisi

Yüksek hassasiyetli, kendinden hizalamalı avaralar, sapma önleyici cihazlar ve otomatik konveyör bandı gerginlik ayarlama sistemi ile donatılmış olup, geniş konveyör bantlarının sapmasını ve sarkmasını etkili bir şekilde önler. Malzeme tozu emisyonunu azaltmak ve ekipmanı aynı anda toz erozyonundan korumak için tüm hat boyunca sızdırmaz bir toz kapağı takılmıştır.

5. Modüler ve Bakımı Kolay Tasarım

Temel bileşenler (avaralar, silindirler, konveyör bant bağlantıları), özel bir bakım platformu ve aşınan parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesi için yapılandırılmış bir kaldırma cihazı ile bakım için aksama süresini kısaltan standartlaştırılmış bir modüler yapıyı benimser.

Ekipmanın Çalıştırılmasına İlişkin Önlemler

1.Eşit Yemleme Kontrolü: Yemleme kantitatif yemleme ekipmanlarıyla eşit şekilde yapılmalıdır. Aşırı yükleme nedeniyle konveyör bandının sapmasını, yırtılmasını veya tahrik motorunun yanmasını önlemek için tek taraflı malzeme yığınını veya anlık aşırı yüklemeyi kesinlikle yasaklayın.

2.Konveyör Bandı Bakımının Önemli Noktaları: Konveyör bandının gerginliğini ve bağlantı yerlerinin vulkanizasyon kalitesini düzenli olarak kontrol edin; Tespit edilirse eklem çatlamaları ve aşırı konveyör bandı aşınmasını derhal ele alın. Çizilmeleri ve hasarları önlemek için taşıma bandı ile sert metal veya keskin malzemelerin temasından kaçının.

3.Sürücü Sistemi Bakımı: Çoklu motorların güç dengesi durumunu düzenli olarak kontrol edin ve motor yük dağılımını zamanında ayarlayın. Yeterli yağlama sağlamak ve yüksek sıcaklıkta aşınmayı önlemek için redüktörler ve yataklar gibi bileşenlere özel yağlama yağı doldurun.

4.Yer ve Kurulum Gereksinimleri: Çerçeve temel taşıma kapasitesinin ekipmanın ağır yükte çalışma gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için inşaat öncesinde kurulum alanının temelini güçlendirin. Kurulum sapmalarından kaynaklanan ağır ekipman aşınmasını önlemek için, kurulum sırasında makine gövdesinin düzlüğünü ve düzlüğünü sıkı bir şekilde kalibre edin.

5.Geliştirilmiş Güvenlik Koruması: Tüm hat boyunca yüksek mukavemetli korkuluklar ve acil durdurma çekme halatlı anahtarlar monte edilmiştir; Yüksek riskli bölgelere güvenlik uyarı ışıkları ve koruyucu ağlar eklendi. Operatörlerin mesleki eğitim alması gerekmektedir ve ekipman çalışır durumdayken konveyör bant, rulo gibi hareketli parçalara yaklaşmak kesinlikle yasaktır.

Ürün Parametreleri

Taşıma Ekipmanlarını Seçerken ve Satın Alırken Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

1.Taşıma kapasitesi ve uygulanabilir bant genişliği nedir? Malzemelerin (örneğin cevher, tahıl) özelliklerine ve üretim hattının ritmine uyabiliyorlar mı?

Bant genişliği ve taşıma kapasitesi, malzeme yığın yoğunluğu, bant hızı ve rölanti oluk açısı ile birlikte hesaplanması gereken eşleşen hesaplama parametreleridir.

Temel Gereksinimler: Sert malzemeler için (örneğin, büyük cevher topakları), malzemenin yuvarlanmasını önlemek amacıyla geniş çukur açılı (35°/45°) artı düşük hızlı ve geniş bantlı avaralar benimsenecektir. Toz halindeki malzemeler için (örneğin un/kimyasal toz), toz emisyonunu ve malzeme yatağı sapmasını azaltmak için düşük hızlı ve dar bir bant gerekir; böylece önceki ve sonraki süreçlerin (örneğin besleyiciler/eleme makineleri) ritmiyle kusursuz senkronizasyon sağlanır.

2. Konveyörün taşıma mesafesi çok parçalı birleştirmeye izin veriyor mu?

Tüm taşıma mesafeleri için çok bölümlü birleştirme desteklenir. Eşleşen birleştirme işlemleri ve farklı taşıma mesafeleri için gereklilikler aşağıdaki gibidir; çekirdek, bağlantı mukavemetinin bant gövdesinin ≥%90'ı olduğunu ve işlemin sıkışma olmadan düzgün olduğunu garanti eder:

Kısa mesafe (≤50m): Bağlantı arızalarını azaltmak için birleştirme yapılmadan tek bölüm olarak üretilir, atölyelerde kısa mesafeli transfere uygundur;Orta ve uzun mesafe (50-500m): Sıcak vulkanize bağlantılarla birleştirilir (çelik kord bantlar/polyester naylon bantlar için üniversal), tek bölüm uzunluğu ≤100m, fabrikalarda/madenlerde uzun mesafe taşımaya uygundur;Ultra uzun mesafe (>500 m): Seri bağlantılı gerdirme cihazlarıyla (baş vida gerginliği + kuyruk karşı ağırlık gerginliği) birleştirilmiş seksiyonel sıcak vulkanizasyon birleştirme. Her bölüm, derz takviye işlemine tabi tutulmakta ve limanlarda/termik santrallerdeki on bin ton seviyesindeki taşıma hatlarına uygun ve uzunluğu 10 km'ye kadar olan eklemeleri destekleyen, kendinden hizalamalı avaralarla donatılmıştır;

Not: Çelik kordlu konveyör bantları için birleştirme işlemi gereklilikleri, polyester naylon bantlara göre daha yüksektir ve bağlantı yerlerinde ayrılma ve katmanların ayrılmasının önlenmesi için profesyonel bir ekip tarafından çalıştırılmalıdır.

3. Malzeme sıcaklığı (örneğin, yüksek sıcaklıktaki kok) ve aşındırıcılık (örneğin, kimyasal hammaddeler) açısından, taşıma bandı ve avaralar için hangi malzeme seçilmelidir?

Konveyör bant ve avarelerin malzemeleri, malzeme özelliklerine eş zamanlı olarak uygun hale getirilmeli, sıcaklık ve korozyona göre sınıflandırılarak seçilmelidir. Temel amaç malzemenin yaşlanmasını, korozyonunu ve deformasyonunu önlemektir. Spesifik eşleştirme özellikleri aşağıdaki gibidir:

4. Kurulum alanı için (örn. dar atölye, tavan/yer altı düzeni gerekli), çerçeve boyutları ve yerleşim planı özelleştirilebilir mi?

İngilizce Çeviri

Tüm uygulama senaryoları için özel çerçeve boyutları ve düzen şemaları desteklenir. Farklı kurulum alanları için özelleştirmenin önemli noktaları aşağıdaki gibidir; çekirdek alan boyutlarına, kurulum çalışma koşullarına ve malzeme taşıma yönüne göre uyarlanır:

Dar atölye: Dik açılı/kavisli dönüş düzenleriyle birleştirilmiş özel dar genişlikli çerçeveler (genişlik ≤ 0,8 m) benimsenir ve kısa kesitli konveyör bantları artı kompakt avara takımları, ekipmanın zemin alanını azaltmak için seçilir; böylece duvara monte ve koridor tarafı düzenlemesine olanak sağlanır;

Tavan düzeni: Çelik yapı destekleriyle birleştirilmiş özel hafif H-kiriş çerçeveleri (yüksek mukavemet + düşük öz ağırlık) kullanılır ve çerçevelere korozyon ve pas önleyici önlemler uygulanır. Ayrılmış bakım erişimleriyle fabrika alanında çapraz yol ve çapraz ekipman taşımaya uygundur;

Yeraltı düzeni: Alev geciktirici ve antistatik yapılarla birleştirilmiş özel düşük profilli çerçeveler (yükseklik ≤ 1,2 m) özelleştirilmiştir ve çerçeveler ankraj cıvatalarıyla sabitlenmiştir. Konveyör bantları ve avaraların tümü madencilik MA sertifikalı malzemeleri benimser, madenlerin dar yer altı alanına uyum sağlar ve patlamaya dayanıklılık gerekliliklerini karşılar;

Özelleştirme gereksinimleri: Kurulum alanının (uzunluk x genişlik x yükseklik), engel konumlarının ve taşıma yönlerinin doğru boyut çizimleri sağlanmalıdır. Üretici, ekipmanın kurulumu ve çalıştırılması sırasında herhangi bir müdahale olmamasını sağlamak için yerleşim planını talep üzerine tasarlayacaktır.

5. Ekipmanın çalışma enerji tüketimi nedir?

Taşıma ekipmanının temel enerji tüketimi, sabit bir değeri olmayan ve esas olarak taşıma kapasitesi, taşıma mesafesi, kaldırma yüksekliği ve malzeme direnci ile ilişkili olan tahrik motorunun tüketimidir. Geleneksel çalışma koşulları için enerji tüketimi referansı aşağıdaki gibidir ve optimize edilmiş tasarım sayesinde enerji tüketimi %10-%20 oranında azaltılabilir: Genel hesaplama formülü: Motor gücü P=K×(P0+P1+P2), burada K = güvenlik faktörü (1,1-1,5), P0 = konveyör bandı çalışma direnci için güç, P1 = malzeme kaldırma için güç, P2 = ek direnç için güç;

Geleneksel çalışma koşulları için enerji tüketimi referansı:

1.Yatay taşıma (kaldırma yok): 1000 mm bant genişliği, 1000 ton/saat taşıma kapasitesi ve 100 m mesafe ile motor gücü yaklaşık 37-55kW ve saatlik enerji tüketimi yaklaşık 37-55kWh'dir;

2. Eğimli taşıma (kaldırma yüksekliği ≤10m): Aynı bant genişliği ve taşıma kapasitesiyle motor gücü yaklaşık 55-75kW'tır ve saatlik enerji tüketimi yaklaşık 55-75kWh'dir;

3. Ağır hizmet taşıma (büyük cevher topakları + kaldırma yüksekliği > 10m): 1400 mm bant genişliği, 2000 ton/saat taşıma kapasitesi ve 200 m mesafe ile motor gücü yaklaşık 110-160kW'tır ve saatlik enerji tüketimi yaklaşık 110-160kWh'dir;

Enerji tasarrufu optimizasyonu: Talep üzerine hızı ayarlamak ve yüksüz/hafif yükte çalışma sırasında dönüş hızını azaltmak için güç dengeleme teknolojisiyle birleştirilmiş değişken frekanslı motorları benimseyin; bu, enerji tüketimini %20'den fazla azaltabilir; Konveyör bandının çalışma direncini azaltmak ve daha fazla enerji tasarrufu sağlamak için düşük dirençli avaralar (polimer avaralar) kullanın.

6.Ekipman aşırı yük koruması, kayış kopması erken uyarısı ve sapma önleyici cihazlar gibi güvenlik cihazlarıyla donatılmış mı?

Tam bir güvenlik koruma cihazı seti standart olarak dahil edilmiştir ve çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş yükseltmeler mevcuttur. Temel cihazların fonksiyonları, kurulum konumları ve tetikleme mekanizmaları aşağıdaki gibi olup, anormallik durumunda kazaların artmasını önlemek için ekipmanın zamanında kapatılmasını sağlar:

7.Tozlu malzemelerin taşınması için hangi toz geçirmezlik ve sızdırmazlık çözümleri sunuluyor?

Tozlu malzemeler için (toz, kum ve çakıl, kok tozu), tam sızdırmazlık, kaynak tozu bastırma ve terminal toz toplama işlemlerini birleştiren entegre bir toz geçirmezlik ve sızdırmazlık çözümü benimsenmiştir.

Spesifik konfigürasyonlar aşağıdaki gibidir:

1. Tam Hat Sızdırmazlık Koruması: Tüm konveyör bandına renkli çelik/FRP sızdırmazlık kapağı takılmıştır ve kapak, kolay bakım için hızlı açılan bir yapıyla tasarlanmıştır; Malzeme tozunun oluşmasını ve sıçramasını önlemek için besleme girişine ve boşaltma çıkışına çift katmanlı sızdırmazlık etekleri ve yumuşak perdeler takılmıştır.

2. Kaynak Tozu Bastırma: Besleme girişi kapatılmıştır; Malzemenin düşmesinden kaynaklanan toz emisyonunu azaltmak için kapalı bir kantitatif besleyici benimsenmiştir.

3.Terminal Toz Toplama: Tahliye çıkışına sızdırmazlık kapağı monte edilmiştir.

4.Yardımcı Koruma: Toz girişinden kaynaklanan bileşen aşınmasını önlemek için avaralar ve silindirler için toz geçirmez yatak blokları kullanılır; Elektrostatik toz birikmesinden kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için sızdırmazlık kapağının iç tarafına antistatik bir kaplama uygulanmıştır.

8. Otomatik start-stop, hız regülasyonu ve malzeme bağlantısı gibi fonksiyonları gerçekleştirmek için ekipman bir PLC kontrol sistemi ile entegre edilmiş mi?

Ana ekipmanların tümü, PLC kontrol sistemlerinin entegrasyonunu destekler: temel versiyonda tek makineli PLC kontrolü bulunurken, orta ve üst düzey versiyon, üretim hatlarının otomasyon gereksinimlerine göre uyarlanmış özelleştirilebilir işlevlere sahip IoT akıllı PLC kontrolüyle donatılmıştır.

Temel İşlevler ve Uygulama Yöntemleri

Temel İşlevler (Standart Yapılandırma)

1. Otomatik Çalıştırma-Durdurma: Yüksüz çalışmayı önlemek için malzeme akışı algılama sinyallerine dayalı olarak ekipmanın gözetimsiz otomatik başlatma-durdurmasını gerçekleştirir.

2. Kademesiz Hız Düzenlemesi: Değişken frekanslı motorların ve PLC'nin bağlantısı yoluyla malzeme hacmine göre gerçek zamanlı bant hızı ayarı elde ederek isteğe bağlı hız düzenlemesi ve enerji tasarrufu sağlar.

3. Arıza Kilidi: Malzeme tıkanmasını ve taşmasını önlemek için arıza durumunda (örn. sapma, kayma, aşırı yük) ekipmanı otomatik olarak kapatır ve yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanın kilitli kapanmasını tetikler.

Özelleştirme Gereksinimleri Yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanların kontrol protokolleri ve üretim hattı otomasyon gereksinimlerinin çizimi sağlanmalıdır. Üretici, kesintisiz bağlantı sağlamak için talep üzerine PLC kontrol programını geliştirecektir.

Seçim ve Tedarik İçin Temel İlkeler

1. Önce Çalışma Koşullarını Tanımlayın, Sonra Ekipmanı Seçin: Aşırı seçimden kaynaklanan maliyet israfını önlemek için malzeme özelliklerini, taşıma mesafesini, kurulum alanını ve otomasyon gereksinimlerini netleştirin.

2.Malzemelerin ve Güvenlik Cihazlarının Senkron Eşleştirilmesi: Aşınma, yüksek sıcaklık ve toz gibi özel çalışma koşulları için, konveyör bantlarının, avaraların, güvenlik cihazlarının ve toz geçirmez çözümlerin tüm boyutlu adaptasyonunu sağlayın.

3. Otomasyon ve Enerji Tüketimini Dengeleyin: Üretim hattının otomasyon seviyesine göre PLC kontrol versiyonunu seçin; Otomasyon ve enerji tüketimi ekonomisini dengelemek için değişken frekanslı motorların enerji tasarrufu sağlayan tasarımlarla birlikte kullanımına öncelik verin.

Taşıma Ekipmanlarının Ana Bileşenleri

1、Tahrik Ünitesi

2、Avare Seti

3、Makara Seti

4、Entegre Çerçeve

5、Koruma Cihazı

6、Konveyör Bant

7、Elektrik Sistemi