Tambura kauçuk kaplama uygulama işlemi

Soğuk yapıştırma işlemi, üst ve alt kısım arasında belirli bir kısmın açığa çıkarılmasını içerir.konveyör bantlarıtahrik silindiri üzerinde. Seçilen kumaşın ürün yüzeyine sırayla yapıştırılması için yaygın olarak kullanılan güçlü yapışma özelliğine sahip bir yapıştırıcı uygulanır, böylece kauçuk kayış ile tahrik silindiri arasındaki sürtünme artar. Malzeme taşımacılığı yapan birçok fabrika ve işletmede yapıştırma işlemi şu şekildedir: Uygun yapıştırıcıyı seçtikten ve uygun yapıştırma derzini hazırladıktan sonra sağlam bir yapıştırma sağlamak için makul bir yapıştırma işleminin benimsenmesi gerekir. Yapıştırma işleminin rasyonelliği, yapıştırma işinin başarısının veya başarısızlığının anahtarıdır. Özel yapıştırma işlemi kesinlikle doğru proses prosedürlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Yapıştırma işlemi aşağıdaki gibi yüzey işlemi, yapıştırıcı solüsyonunun karıştırılması, yapıştırıcının uygulanması, kurutulması, yapıştırılması ve kürlenmesi gibi adımlardan oluşur:

1. Yüzey işleme:

Metal yüzeyinde kir, toz, yağ, su, pas ve diğer organik veya inorganik kirleticiler gibi birçok yabancı maddenin bulunması nedeniyle yapıştırıcı düzgün bir şekilde ıslanamaz. Yapışma mukavemetini arttırmak için, yapıştırılan nesnelerin yüzeyi temizlenir, pürüzlendirilir ve yüzey özelliklerini değiştirmek için mekanik, fiziksel ve kimyasal yöntemler kullanılarak etkinleştirilir, yapıştırıcının iyi bir şekilde nüfuz etmesi sağlanır, sağlam bir yapışma sağlanır ve bağlantının dayanıklılığı ve servis ömrü artar. Yüzey işleminden sonra metal yüzey, yüksek yüzey enerjisine, yüksek aktiviteye ve yüksek alana sahip bir bağlı yüzeye dönüştürülebilir. Yaygın yüzey işleme yöntemleri temel olarak şunları içerir: yağ giderme işlemi, mekanik işlem ve kimyasal işlem. Spesifik proses şu şekildedir: yüzeyde yapışması sakıncalı olan organik veya inorganik maddelerin uzaklaştırılması için mekanik taşlama ve kumlama yöntemlerinin kullanılması, yüzeye uygun pürüzlülük sağlanması, yapışma alanının arttırılması, katı yüzey temas açısının azaltılması, yapıştırıcının infiltrasyon özelliğinin ve yapışma performansının iyileştirilmesi. Genel olarak metal merdanelerin yüzey işlemi, yüzeydeki gevşek oksit tabakasını çıkarmak için çelik tel fırçalar, zımparalar veya zımpara kağıtları kullanılarak gerçekleştirilebilir. İşleme için kimyasal arıtma yöntemleri de kullanılabilir. Elektrikli rulonun veya kumaşın yapışkan yüzeyi kauçuk ise, yüzeyi pürüzlendirmek için el tipi zımparalar veya çelik tel fırçalar kullanılabilir. Kumaşın yapışkan yüzeyi kumaş ise, elle tutulan elektrikli çelik tel çark kullanılarak pürüzlendirilebilir. Pürüzlendirme işleminden sonra yüzeyin bir temizlik maddesi ile temizlenmesi ve kirlerin uzaklaştırılması gerekir. Temizlikten sonra bir miktar kuruma süresi beklenmelidir; aksi takdirde yapışkan yüzeyde kalan solvent kalıntıları nedeniyle yapışma mukavemeti etkilenecektir. Daha sonra, yeniden kirlenmeyi önlemek, işlenmiş metalin depolama süresini uzatmak ve ayrıca yapıştırıcının yüzeyde ıslanmasını kolaylaştırmak, bağlanma mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için işlenmiş yüzeye bir metal astar tabakası eşit ve hızlı bir şekilde uygulanmalıdır.

2. Yapışkan solüsyonun karıştırılması:

Kürleme maddesini alüminyum şişeden yapıştırıcının bulunduğu demir kovaya dökün ve iyice karıştırın. Gerçek ihtiyaçlara göre yapıştırıcının ve kürleme maddesinin bir kısmını ayrı ayrı alıp, hazırlandıktan hemen sonra kullanmak üzere 9:1 ağırlık oranında başka bir kapta karıştırabilirsiniz. Hazırlanan yapıştırıcı solüsyonun süresi içerisinde tüketilmesi gerekmektedir.

3. Yapıştırma:

Tutkalın tamamen kurumuş konveyör bandı astarına ve silindirlerin metal yüzeyine tek yönde eşit şekilde uygulanması için kısa ve sert bir fırça kullanın. Bunu iki kez yapın. Tutkal tabakası çok kalın olmamalıdır. Her uygulamadan sonra, tutkal filmi tamamen kuru olmalıdır, yani solvent buharlaştıktan ve yüzey artık yapışkan olmayıp, elinizin tersiyle dokunulduğunda yapışkan bir his uyandırdıktan sonra, bir sonraki tutkal katmanını uygulayın. Yapıştırılacak nesnenin yüzeyi havayı emmeye yatkın olduğundan, havanın kapsüllenmesi nedeniyle tutkal tabakasında kabarcık veya delik oluşumunu önlemek için yapıştırmanın tek yönde hareket ettirilmesi gerekir. Yapıştırma hızı, havanın dışarı çıkmasını kolaylaştırmak için çok hızlı olmamalıdır.

4. Kurutma:

Solvent bazlı yapıştırıcılarda uygulama sonrası kuruma işlemi bulunmaktadır. Kurutma işleminin temel amacı solventlerin buharlaşmasına izin vermek, viskoziteyi arttırmak ve kürleşmeyi sağlamaktır. Kuruma süresi çok uzun ya da çok kısa olmamalıdır. Her yapıştırıcı uygulamasından sonra, bir sonraki yapıştırıcı katmanını uygulamadan önce artık yapışkan olmayana kadar kurumasına izin verilmelidir. Kurutma ortamı iyi havalandırılmış, temiz ve düzenli olmalıdır. Zamandan tasarruf etmek ve yapıştırıcının sertleşme mukavemetini elde etmek ve yapışma mukavemetini arttırmak için, yapıştırıcının her uygulamasından sonra pişirme için bir iyot-tungsten lamba veya kızılötesi lamba kullanılabilir (pişirme sıcaklığı 60-80°C). Bu, solventlerin buharlaşmasını hızlandırmaya yardımcı olur ve artık parmakların arkasına yapışmayacak hale gelinceye kadar bir sonraki yapıştırıcı katmanını uygulayın. Yanıcıdır. Pişirme sırasında lamba ile yapıştırılan yüzey arasındaki dikey mesafe 50 cm'den az olmamalıdır. Aksi takdirde yapışkan filmin alev alması muhtemeldir. Düşük sıcaklıklı ve nemli ortamlarda pişirme ve kurutma özellikle önemlidir.

5. Yapışma:

Yapıştırıcıyı uyguladıktan sonra lastik tabaka parmaklarınızın arkasına yapışmayana kadar pişirin. Daha sonra lastik tabakayı konveyörün tahrik makarasının metal yüzeyi ile hizalayın ve ellerinizi kullanarak merkezden çevreye doğru 2 ila 3 kez yoğun bir şekilde vurun. İki yapıştırma yüzeyi arasındaki havayı giderin. Tek seferde tam olarak hizaladığınızdan emin olun ve ileri geri hareket etmeyin. Yapıştırdıktan sonra, havayı dışarı atmak ve yapışkan tabakayı sıkıştırmak için uygun basıncı (çekiçle veya yuvarlayarak) uygulayın. Yapıştırıcı ekstrüzyona tabi tutulduğunda küçük bir kauçuk halkanın oluşturulması tercih edilir. Bu yapıştırıcı eksikliğinin olmadığını gösterir. Herhangi bir boşluk veya yapıştırıcı eksikliği bulursanız doldurun.

6. Kürleme:

Bu süreç mükemmel yapıştırma performansı elde etmenin anahtarıdır. Sadece sertleştirme yoluyla güç elde edilebilir. İyi bir dayanım elde etmek için kürleme işleminin uygun koşullar altında yapılması gerekir. Kürleme koşulları sıcaklık, süre ve basıncı içerir. Kürleme solüsyonunu 48 saat oda sıcaklığında bıraktıktan sonra saha temizlenebilir ve yük ile üretime devam edilebilir. Koşullar izin verirse, kürlenme süresinin uzatılması daha iyi yapışma etkileriyle sonuçlanacaktır. Bantları düşük sıcaklıklı veya nemli ortamlarda yapıştırırken pişirmenin yanı sıra kürlenme süresi de yeterli bir uzunluğa uzatılmalıdır.

7. Sızdırmazlık:

İstenilen yapıştırma etkisini elde etmek için kauçuk astarlar arasındaki arayüz dikişleri kauçuk sızdırmazlık maddesi ile kapatılır.