Bantlı Konveyör için Tahrik Kasnağı

Çin'de güvenilir bir üretici ve tedarikçi olan Rui Le'er, endüstriyel kullanım için tasarlanmış, Bantlı Konveyör için birinci sınıf Tahrik Kasnağı sunmaktadır. Yüksek kaliteli Çin karbon çeliğinden üretilen bu kasnaklar, B500'den B2000'e kadar çeşitli bant genişliklerinde mevcuttur. Üstün güç ve güvenilirliğe sahip tambur kasnaklarımız ağır hizmet uygulamaları için mükemmeldir ve sorunsuz ve verimli konveyör işlemleri sağlar. Daha fazla bilgi için güvenilir konveyör bileşenleri için başvuracağınız tedarikçiniz Rui Le'er'den bizimle iletişime geçin.

Ürün özellikleri

Konveyör bant yönünün değiştirilmesine ve yönlendirilmesine yardımcı olur

Kafa boşaltma tamburu, konveyör bandının ana yön değiştiren bileşenidir; kasnaklar ise yön değiştirme işlemi sırasında konveyör bandının yanal salınımını kısıtlayan, konveyör bandının tambur yüzeyine yakın bir şekilde oturmasını sağlayan, konveyör bant kenarının tambur uç kapaklarına ve çerçeveye sürtünmesini önleyen ve bant kenarı aşınmasını azaltan yardımcı bir kılavuz rolü oynar.

Konveyör bandı gerginliğine ince ayar yapın

Bazı makaralar ayarlanabilir braketlerle donatılmıştır; Kasnakların montaj yüksekliğini veya yatay konumunu ayarlayarak, konveyör bandının sarma açısı ve gerginliği hafifçe değiştirilebilir, bu da konveyör bandının uzamasından kaynaklanan gevşeklik ve kayma problemini çözer ve tahrik kuvvetinin boşaltma tamburundan etkili bir şekilde iletilmesini sağlar.

Boşaltma etkisini optimize edin ve malzemenin yapışmasını önleyin

Tamburun üzerine monte edilen kasnaklar, konveyör bandını hafifçe aşağı doğru bastırabilir, boşaltma sırasında bantta belirli bir eğrilik oluşturarak malzemenin banttan hızlı ayrılmasını kolaylaştırır ve malzemenin bant yüzeyine yapışma olasılığını azaltır; aynı zamanda boşaltma darbesinden kaynaklanan konveyör bandının aşırı titreşimini de önlerler.

Baş alanı düzenine uygun kompakt yapı

Ana yapı: Makara makarası, yatak yuvası ve montaj braketinden oluşur. Silindir çapı genellikle 80~150 mm'dir (taşıma bandı genişliğine göre seçilir), kafa boşaltma ucundaki sınırlı kurulum alanına uyum sağlamak için hafif bir tasarım benimser;

Malzeme seçimi:

Düşük çalışma direnci, konveyör bant dostu

Kasnak, esnek dönüş için sızdırmaz sabit bilyalı rulmanları benimser ve taşıma bandıyla yuvarlanma sürtünmesini gerçekleştirir. Çalışma direnci, konveyöre ekstra sürüş yükü eklemeyecek olan kayma sürtünmesinden çok daha düşüktür; elastik kaplama temas basıncını tamponlayabilir ve konveyör bant yüzeyindeki çizikleri önleyebilir.

Esnek kurulum ve ayarlama, çok yönlülük

Braketler çoğunlukla oluklu veya menteşeli yapılarla tasarlanmış olup, yüksekliğin ve yatay konumun iki yönlü ayarlanmasına olanak tanır ve farklı bant genişliklerine (500~2200mm) sahip konveyörlerin kafa boşaltma istasyonları için uygundur;

Montaj deliği konumları, farklı üreticilerin kafa tambur çerçeveleriyle eşleştirilebilen endüstri standartlarına uygundur ve büyük ölçekli değişiklik yapılmadan kurulabilir veya değiştirilebilir.

Kolay bakım ve düşük arıza oranı

Yalıtımlı rulmanlar toza ve suya dayanıklıdır; 6~12 aylık bakım döngüsüyle sık sık gres doldurma gerektirmez; aşınmış makara silindiri, tüm braketi sökmeden ayrı ayrı değiştirilebilir, bu da işletme ve bakım maliyetlerini azaltır.

Kurulum konumu ve yüksekliği hassas bir şekilde kontrol edilmelidir

Konveyör bandının tek taraflı aşınmasını önlemek için kasnak kafa boşaltma tamburuna paralel tutulmalı ve silindir yüzeyi konveyör bandının merkez hattına dik olmalıdır.

Kasnak ile taşıma bandı arasındaki temas basıncı orta düzeyde olmalıdır; aşırı basınç, konveyör bandının aşırı gerilmesine neden olabilirken, yetersiz basınç, yönlendirme ve gerdirme etkilerinin elde edilmesini sağlayamaz. Genel standart, konveyör bandında belirgin bir gevşekliğin ve sapmanın olmamasıdır.

Aşırı yükleme veya darbe yüklerine maruz kalmak kesinlikle yasaktır.

Makaranın sınırlı bir yük taşıma kapasitesi vardır ve yük taşıma bileşeni olarak kullanılamaz; Malzemelerin doğrudan kasnağa çarpmasını önlemek için besleme girişine bir tampon cihazı takılmalıdır; bu durum silindir deformasyonuna veya yatak hasarına neden olabilir.

Çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin

Kasnağın esnek dönüşünü anormal gürültü veya sıkışma açısından düzenli olarak kontrol edin. Rulman hasar görmüşse, yuvarlanma sürtünmesinin kayma sürtünmesine dönüşmesini ve konveyör bandının yanmasını önlemek için rulmanı zamanında değiştirin.

Kasnağın yer değiştirmesinin konveyör bandının sapmasına neden olmasını önlemek için braketin sabitleme cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin; Kılavuz etkisini etkilememek için silindir yüzeyine yapışan malzemeleri temizleyin.

Kafa süpürücüyle birlikte kullanın

Kasnak bir süpürücünün işlevinin yerini alamaz. Bant yüzeyindeki artık malzemeleri derhal temizlemek ve malzemelerin tambur ile konveyör bandı arasında sıkışmasından kaynaklanan hasarı önlemek için kafa boşaltma tamburunun arkasına bir konveyör bant süpürücü takılmalıdır.

Ürün Özellikleri

Konveyör rulolarını seçerken ve satın alırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

1. Çift uçlu bir mil veya kama yuvası gerekli mi?

Makinenin genel şanzıman tasarımına göre kama kanallarının özelliklerini ve miktarını onaylayın.

2. Ürün teslim süresi nedir?

Düzenli stok mevcut / özelleştirme için 7 ~ 15 gün; Büyük partili kişiselleştirme için onaylanacak belirli teslim süresi.

3. Numuneler/çizim onayı sağlandı mı?

Özelleştirilmiş standart dışı silindirler için, işleme hatalarını önlemek amacıyla öncelikle çizimler onaylanmalıdır.

4. Ürün garanti süresi ne kadardır?

Standart garanti süresi, garanti kapsamının doğrulanmasıyla birlikte 1 ila 2 yıldır (örneğin, rulman sıkışması ve lastik gecikmesinin onarım veya değiştirme kapsamında olup olmadığı).

5. Kurulum kılavuzu ve teknik çizimler sağlanıyor mu?

Kurulum çizimleri, boyut çizimleri ve rulman modeli çizimleri gibi mi?

Ek: Farklı çalışma koşullarına yönelik temel sorgulama odakları

6. Yüksek sıcaklıkta kok/cevher çalışma koşulları?

Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler (makara gövdesi/yatak), sıcak vulkanize kauçuk gecikme kalınlığı, yüksek sıcaklığa dayanıklı gres ve labirent contalar hakkında soru sormaya odaklanın.

7. Aşındırıcı kimyasal çalışma koşulları?

Makara gövdesi malzemeleri (304/316 paslanmaz çelik), şaft başlığının korozyon önleyici işlemi, flor kauçuk contalar ve paslanmaz çelik rulmanlar hakkında soru sormaya odaklanın.

8. Tahıl/toz malzeme çalışma koşulları?

Yüzey düzgünlüğü (yapışma önleyici), toz geçirmez sızdırmazlık ve hafif yüklü, düşük gürültülü rulmanlar hakkında sorular sormaya odaklanın.

9. Yüksek eğim/ağır çalışma koşulları?

Silindir duvar kalınlığı, şaft çapı malzemesi, seramik gecikme (kayma önleyici), nominal gerilim ve dinamik denge derecesi hakkında sorular sormaya odaklanın.

Taşıma Ekipmanlarının Ana Bileşenleri:

1. Tahrik Ünitesi

2. Avara Seti

3. Silindir Seti

4. Entegre Çerçeve

5. Koruma Cihazı

6. Konveyör Bant

7. Elektrik Sistemi