Nemli Ortamlar için Konveyör Çerçeve Malzemeleri Nasıl Seçilir？

Nemli veya tuz serpintili ortamlarda,konveyör çerçeveleriKorozyona ve eskimeye oldukça yatkındırlar; bu da yapısal arızaya, bant sapmasına, rulman tutukluklarına ve hatta güvenlik olaylarına neden olabilir. Korozyon sorunlarını sistematik olarak çözmek için malzeme seçimi, yapısal tasarım, kaplama ve bakımı kapsayan eksiksiz bir dizi temel yöntem gereklidir.

I.Malzeme seçiminde sadece çelik türlerine odaklanmayın; Koruma sınıfını açıkça tanımlayın.

Yüksek bağıl nem, yumuşak çeliğin korozyonunu büyük ölçüde hızlandıracaktır. Saha koşullarına göre malzemeleri seçin.

·Genel endüstriyel atölyeler ve ara sıra yıkanan alanlar için, kaplamanın yeterli korozyon koruması sağladığından emin olmak amacıyla sıcak daldırma galvanizli çelik tavsiye edilir.

·Farmasötik üretim hatları veya sık yıkanan alanlar için: Doğrudan 304 paslanmaz çeliği benimseyin.

·Kıyı, kimyasal veya tuz spreyi ortamları için: 316 paslanmaz çelik zorunludur.

·Düşük nemli, maliyete duyarlı iç alanlar için: Ağır hizmet tipi korozyon önleyici kaplamalı karbon çeliği kabul edilebilir, ancak hizmet ömrü genellikle 7 yıldan fazla değildir. 

II.Yapısal Tasarım: Su Tuzaklarından Kaçının.

Çerçeve korozyonuna genellikle kalitesiz malzemelerden ziyade kötü tasarım nedeniyle su tutulması neden olur. Lütfen çerçeve yapınızı aşağıdaki şekilde kontrol edin:

· Durgun suyu kolayca tutabilecekleri için yukarıya bakan C kanallarını veya kanal çeliğini ana kiriş olarak kullanmayın.

·Su birikimi alanlarını en aza indirmek için yuvarlak veya kare boru kesitleri tavsiye edilir.

· Tüm içi boş bölümlerin en alt noktalarında drenaj delikleri sağlayın.

·Doğal su drenajını kolaylaştırmak için çerçeve kirişlerini hafifçe eğimli yapın.

III. Korozyonun ortak başlangıç ​​noktaları olan bağlantıları ve kaynakları göz ardı etmeyin.

Cıvatalı bağlantılar ve kaynaklar korozyona karşı koruma açısından her zaman zayıf noktalardır:

· Gözenekleri ve cüruf kalıntılarını ortadan kaldırmak için kaynakları taşlayın veya yeniden kaplayın.

· Elektrokimyasal korozyonu önlemek için paslanmaz çelik veya sıcak daldırma galvanizli cıvatalar kullanın ve izolasyon gresi (örn. molibden disülfit veya çinko bazlı tutukluk önleyici bileşik) uygulayın.

·Karbon çeliği ile bakır, alüminyum veya paslanmaz çelik arasında doğrudan temastan kaçının. Temas kaçınılmazsa aralarına yalıtım contaları takın.

IV.Uygun maliyetli Günlük Bakım Önlemleri.

Korozyona karşı koruma ne kadar etkili olursa olsun, sürekli nemli koşullar altında proaktif bakım gereklidir:

· Kireçlenmeyi önlemek için çerçevedeki tuz birikintilerini, kimyasal kalıntıları ve çamuru en az haftada bir kez temiz suyla durulayın.

· Kaplamada çizikler veya hasarlar meydana gelirse, pasın yayılmasını önlemek için soğuk galvanizleme spreyi veya çinko bakımından zengin rötuş boyası ile derhal onarın.

· Her ay tahliye deliklerini tıkanma açısından kontrol edin ve çerçeve tabanında biriken su ve tortuları temizleyin.

V. Korozyon Önleme Performansını Büyük ölçüde Artırmak için Basit Bir Fiziksel Koruma Yöntemi.

Açık havada veya açık atölyelerde kullanılan konveyörler için kanopiler veya yağmur kalkanları, yağmura maruz kalmayı makul bir maliyetle etkili bir şekilde önleyebilir. Bunlar uygulanamıyorsa, çerçevenin her iki ucuna da su saptırma plakaları takın ve ünite çevresinde uygun drenajın olmasını sağlayın.

Nem Seviyelerine Göre Makul Değiştirme ve Yükseltme Planları Geliştirin

Harekete geçmeden önce çerçevenin tamamen paslanmasını beklemeyin. Denetimlerin aşağıdaki programa uygun olarak yapılması tavsiye edilir:

·Düşük nem (ara sıra yoğunlaşma): Kaplamaları her 2 yılda bir inceleyin; beklenen hizmet ömrü: 8–12 yıl.

·Orta nem (günlük yıkama veya yüksek ortam nemi): Yılda bir kez kontrol edin. Sıcak daldırma galvanizli çerçeveler 10-15 yıl dayanabilirken, kaplamalı karbon çeliğinin 5 yıl sonra değiştirilmesi önerilir.

·Şiddetli nem (tuz spreyi veya kimyasal erozyon): Her 6 ayda bir kontrol edin. 316 paslanmaz çelik, 20 yılı aşkın kullanım ömrü ile tercih edilen malzemedir.

Korozyona karşı korumakonveyör çerçevelerinemli ortamlarda tek bir çözüme güvenilemez. Malzeme seçimi, yapısal tasarım, kaplama ve rutin bakımı kapsayan eksiksiz bir kapalı döngü sistemi gerektirir.

Bu kılavuz, tedarikten günlük operasyona kadar tüm önemli aşamaları kapsar. Yurtdışındaki alıcılar, burada yer alan spesifikasyonları sorgu listelerinizde doğrudan benimseyebilir ve böylece korozyondan kaynaklanan planlanmamış arıza süresi kayıplarını etkili bir şekilde azaltabilirler.

Nem, sıcaklık, yıkama sıklığı ve kimyasallara maruz kalma dahil olmak üzere gerçek çalışma koşullarınıza göre özelleştirilmiş korozyon önleme çözümlerine ihtiyacınız varsa lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Ücretsiz teknik değerlendirme ve çerçeve çizimi optimizasyon hizmetleri sağlıyoruz.