Sabit Düz Bantlı Konveyör

Sabit düz bantlı konveyör, dökme malzemelerin sürekli taşınması için tasarlanmış bir ekipman parçasıdır. Yüksek taşıma kapasitesi, düşük enerji tüketimi ve güçlü uyarlanabilirlik gibi avantajlara sahip olan bu ürün, madencilik, metalurji, kömür, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi, tahıl ve limanlar dahil olmak üzere birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bantlı Konveyörün Özellikleri

1.Yüksek ve Kararlı Taşıma Kapasitesi: Geniş bir taşıma kapasitesi yelpazesiyle (saatte birkaç tondan binlerce tona kadar) yüksek akışlı, sürekli malzeme taşımaya olanak tanır. Üretim hatlarının sürekli çalışma gereksinimlerini karşılayabilir ve üretim ritminin istikrarını etkili bir şekilde sağlayabilir.

2. Esnek Olarak Ayarlanabilir Taşıma Mesafesi: Atölyeler için kısa mesafeli malzeme transfer cihazı olarak tasarlanabilir. Ayrıca, çok bölümlü birleştirme ve ek sürüş cihazları sayesinde onlarca kilometrelik uzun mesafe taşımayı da gerçekleştirebilir.

3.Düşük Çalışma Enerjisi Tüketimi ve Bakım Maliyeti: Malzemeler ile taşıma bandı arasındaki sürtünme minimum düzeydedir, bu da çalışma sırasında düşük enerji kaybına neden olur. Nispeten basit bir yapıya sahip olan aşınan parçaları yalnızca konveyör bantları, avaralar vb.'dir. Aksesuarların tedarik maliyeti düşüktür ve günlük bakım esas olarak rahat çalışma özelliğine sahip aşınan parçaların temizlenmesi, sabitlenmesi ve değiştirilmesinden oluşur.

4.Geniş Malzeme Uyarlanabilirliği: Cevher, kömür, kum, tahıl ve kimyasal gübre gibi çeşitli dökme malzemelerin yanı sıra küçük tek parça ağırlığa sahip parça malları da taşıyabilir. Farklı malzemelerden (örn. kauçuk bantlar, plastik bantlar, çelik bantlar) konveyör bantlar seçilerek, yüksek sıcaklık, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi özel çalışma koşullarına da uyum sağlanabilir (örneğin, yüksek sıcaklıkta kok taşımak için ısıya dayanıklı kauçuk bantlar seçilebilir).

5.Düşük Gürültüyle Kararlı Çalışma: Malzemeler, kırılmaya, toz emisyonuna ve diğer sorunlara eğilimli olmayan taşıma bandı üzerinde sorunsuz bir şekilde hareket eder, böylece malzeme kaybı ve çevre kirliliği azalır. Ekipmanın çalışması sırasında oluşan gürültü esas olarak tahrik cihazından ve rölanti dönüşünden kaynaklanır. Düşük gürültülü motorların seçilmesi ve avara yapısının optimize edilmesiyle gürültü daha da azaltılabilir ve fabrika alanları ve atölyeler gibi yüksek gürültü gereksinimleri olan yerler için uygun hale getirilebilir.

6.Yüksek Derecede Otomasyon ve Kolay Entegre Kontrol: Otomatik start-stop, hız regülasyonu, aşırı yük koruması ve kayış kopma uyarısı gibi fonksiyonları gerçekleştirmek için PLC kontrol sistemleri ve sensörleri (seviye sensörleri ve hız sensörleri gibi) ile birleştirilebilir. Ayrıca otomatik bir üretim hattı oluşturmak için kırıcılar, eleme makineleri, paketleme makineleri ve diğer ekipmanlarla da bağlantılandırılabilir ve manuel işlemin yoğunluğu azaltılabilir.

7.Esnek Kurulum ve Yerleşim: Makinenin tamamı konveyör bantları, avaralar, makaralar, tahrik cihazları, gerdirme cihazları, çerçeveler ve diğer bileşenlerden oluşur. Yerleşimi, sahadaki alan koşullarına göre esnek bir şekilde tasarlanabilir. Zemin kurulumu, tavan üstü döşeme veya yer altı uygulaması için hedeflenen yapısal ayarlamalar yapılabilir.

Ürün parametreleri

Taşıma ekipmanı seçerken ve satın alırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekir:

1.Taşıma kapasitesi ve uygulanabilir bant genişliği nedir? Malzemelerin özelliklerine (cevher, tahıl gibi) ve üretim hattı ritmine uyabiliyorlar mı?

Bantlı bir konveyörün taşıma kapasitesi ve uygulanabilir bant genişliği, sabit ve birleşik değerleri olmayan, özelleştirilmiş temel parametrelerdir. Bu arada, yapı ve bileşen seçimi yoluyla, cevherler ve tahıllar gibi farklı malzemelerin gereksinimlerine ve üretim hatlarının temposuna tam olarak uyum sağlanabilir. Temel parametre aralıkları ve eşleştirme mantığı aşağıdadır:

Geleneksel Çekirdek Parametre Aralığı (Evrensel Bantlı Konveyör)

Not: Taşıma kapasitesi, bant genişliği + taşıma hızı + rölanti oluğu açısı + malzeme yığın yoğunluğunu içeren formül yoluyla doğru bir şekilde hesaplanabilir ve üretim hattı ritminin ince ayarlanması talebini karşılamak için ±%20 aralığında özelleştirilmiş ayarlamayı destekler.

Taşıma kapasitesi ve uygulanabilir bant genişliği için sabit bir değer yoktur. Bant genişliğinin 500 mm'den 2000 mm'ye kadar tam olarak özelleştirilmesi desteklenir ve taşıma kapasitesi, küçük ölçekli atölye taşımasından büyük ölçekli maden üretim hattı taşımasına kadar tüm senaryo ihtiyaçlarını karşılayarak 30 m³/saat ila 5000 m³/saat ve üzeri bir aralığı kapsayabilir. Cevherler ve tahıllar gibi farklı malzemeler için, bant genişliği, avara oluk açısı, konveyör bandı malzemesi ve taşıma hızının özel seçimi, sertlik, parçacık boyutu, kütle yoğunluğu, ezilme önleme ve aşınma önleme performansı gibi özelliklerine tam olarak uyacak şekilde yapılabilir.

Taşıma kapasitesi, üretim hattının saatlik çıkışına ve ekipmanın bağlantı gereksinimlerine göre ayrılmış yedeklilik ile hassas bir şekilde tasarlanabilir ve dinamik vuruş uyumu elde etmek için frekans dönüşüm hızı düzenlemesi ile birleştirilebilir, böylece üretim hattının sürekli ve verimli çalışması sağlanır.

2.Konveyörün maksimum taşıma mesafesi ve taşıma açısı nedir? Çok bölümlü eklemeyi destekliyor mu?

Konveyörün taşıma mesafesi, besleme konumundan boşaltma konumuna kadar metre cinsinden düz çizgi mesafesiyle belirlenir. 0° ile 90° arasında değişen yükseklik açısıyla modüler eklemeyi destekler.

3. Malzeme sıcaklığı (örneğin, yüksek sıcaklıkta kok) ve aşındırıcılık (örneğin, kimyasal hammaddeler) açısından, taşıma bandı ve avaralar için hangi malzemeler seçilmelidir?

Sıcaklık gereksinimi olmayan malzemeler için standart taşıma bantları ve normal karbon çeliği avaralar isteğe bağlıdır. 0–300°C sıcaklık aralığına sahip malzemeler için, ısıya dayanıklı taşıma bantları ve kalınlaştırılmış karbon çeliği avaralar, gerçek sıcaklığa göre seçilebilir. Kimyasal hammaddelerin taşınması için asit ve alkaliye dayanıklı taşıma bantları benimsenmiştir; Avaraların çekirdeği, korozyon yoğunluğuna göre kademeli seçim ile tam korozyon önleme işlemi gerektiren, silindir korozyonunu, aşındırıcı ortamın rulmana girmesini ve conta eskimesini önleyecektir.

Yüksek sıcaklıkta kok: Orta ve düşük sıcaklıklar için EPDM taşıma bantları + su verilmiş çelik borulu yüksek sıcaklık avaraları kullanılır; ultra yüksek sıcaklıklar için çelik kord çekirdekli seramik yüzlü konveyör bantları + paslanmaz çelik/seramik avaralar seçilir ve temel olarak sıcaklık ve aşınma direncinin artırılmasına odaklanılır.

Kimyasal hammaddeler: Hafif ila orta dereceli korozyon için neopren kauçuk taşıma bantları + galvanizli/mühendislik plastik avaralar kullanılır; Güçlü korozyon için flor kauçuk/paslanmaz çelik taşıma bantları + 316 paslanmaz çelik/FRP avaralar seçilir ve temel olarak korozif ortam tipinin ve yapışma önleyici performansın eşleştirilmesine odaklanılır.

İkili özelliklere sahip malzemeler (yüksek sıcaklık + korozyon): kompozit malzemeden taşıma bantları + tamamen paslanmaz çelik sızdırmaz avaralar, her iki gereksinimi de karşılamak için kullanılır ve yapısal koruma aynı anda iyi bir şekilde uygulanır.

4. Kurulum alanı göz önüne alındığında (dar atölye, baş üstü/yer altı düzeni gibi), çerçeve boyutu ve yerleşim planı özelleştirilebilir mi?

Mevcut alan ve yükseklik gereksinimlerine göre boyut ve yerleşim çözümleri sağlanabilmektedir.

Taşıma Ekipmanlarının Ana Bileşenleri:

1.Tahrik Ünitesi

2. Avara Seti

3.Silindir Seti

4.Entegre Çerçeve

5.Koruma Cihazı

6.Konveyör Bant

7.Elektrik Sistemi